Сравнение холоднокатаных и горячекатаных листов

Стальные листы получают методом горячей и холодной прокатки. Какая же между ними разница и где они используются? Горячекатаный прокат имеет сухую чешуйчатую поверхность, слегка закруглённые края и углы. Холоднокатаная сталь с острыми краями и маслянисто-жирной, очень гладкой поверхностью. Выплавляют сталь для обоих видов одинаково. Но окончательно раскатывают металл в листы по разным технологиям.

Различия в производстве горячекатаных и холоднокатаных листов

Листовой прокат производится по ГОСТ 19903-2015. Раскатывают г/к и х/к листы, используя разные технологические процессы. При горячей прокатке металл подвергается воздействиям температур 900–1200 °C. Температурный диапазон холодного проката 2,5–6 раз меньше и зависит от марки стали.

От температуры обработки стали зависит то, как металл рекристаллизируется. При высоких значениях внутренняя структура стали изменяется интенсивнее. А это наносит влияние на механические характеристики и качество готовой продукции.

Как изготавливают и где применяют лист холоднокатаный

Холоднокатаный прокат получают из г/к стали. Заготовки сначала протравливают в ванне с раствором серной кислоты, чтобы очистилась окалина. Материал обрезается по требуемой ширине и промасливается. После чего его отправляют на стан, где обжимают валками для получения нужной толщины. Структуру стали улучшают термической обработкой — обжигают в колпаковых печах при температуре до 730 °C. После охлаждения заготовка сжимается на величину до 3% для увеличения прочности. Далее листы, в зависимости от целей дальнейшей эксплуатации, могут подвергаться различным процессам, улучшающим механические характеристики материала и свойства поверхности.

Такую металлопродукцию в основном используют для точных по физико-механическим показателям деталей:

— в авиакосмической отрасли;
— на станкостроительных и электротехнических производствах;
— в строительстве.

Как изготавливают и где применяют лист горячекатаный

Чтобы получить этот материал — заготовки загружают в печь и нагревают до необходимой для прокатки температуры. Максимальные её показатели могут составлять до 1200 °C и зависят от химического состава стали. Окалины разрыхляют, чтобы удалить окись. Нагретую заготовку обжимают до нужных по техническому стандарту параметров. Далее заготовка попадает в клети, где проводится черновая, а затем чистовая обжимка с помощью вертикальных и горизонтальных валков. За счёт этого у материала появляется номинальная форма и размеры. Рулонный материал скатывается в трубу. Напоследок материал проходит термическую обработку в печах: закалка, обжиг, отпуск и т. п. Вид обработки выбирается исходя из запланированных конечных качеств материала.

Горячекатаные листы используются на тех производствах, где не требуется особо точно соблюдать физико-механические параметры получаемых деталей:

— в машиностроительной и станкостроительной отрасли;
— как исходное сырьё для х/к листов или сварных труб;
— для изготовления профилей гнутой формы;
— при изготовлении профнастила;
— в строительных работах.

Хотя такая продукция имеет невысокое качество по форме и толщине, но она гораздо дешевле холоднокатаной. Но в крупных строительных проектах требуется много вспомогательных металлических конструкций, для которых не важна идеальность ряда параметров.

Чем отличаются холоднокатаные и горячекатаные листы?

Разная технология выпуска наделила эти материалы разными свойствами:

— Пластичность — выше у холоднокатаных материалов.
— Толщина — у х/к листов – от 0,35 до 5 мм, у г/к– от 0,4 до 160 мм.
— Точность — длина и углы чётко соответствуют только при холодном волочении.
— Поверхность — у холодного проката гладкая и чистая поверхность без окалин и структурных сдвигов.
— Свариваемость – этот показатель лучше у холоднокатаных листов.
— Прочность на излом – х/к листы считаются более устойчивыми.
— Стоимость — цена х/к металлопроката выше в сравнении с горячекатаным аналогом.

Преимущества и недостатки горячей прокатки

Этот вид металлопроката имеет следующие положительные стороны:

— Возможность выпуска продукции с толщиной в диапазонах от 1,2 до 200 мм.
— Низкая себестоимость.
— Повышенные противокоррозийные свойства.

Минусы горячего деформирования:

— Тонкие листы не отличаются высокой надёжностью.
— На поверхности есть неровности и шероховатости, возможны окалины.
— Невозможно получить высокоточную толщину.

Преимущества и недостатки холодной прокатки

Холодная прокатка обеспечивает более полный контроль над конечным результатом, поэтому изделия лучше подходят для производства элементов, которые требуют точность. Кроме того, она даёт другие не менее важные преимущества:

— Улучшает свойства металлов.
— Увеличивает прочность и срок службы деталей.
— Предлагает лучший уровень обрабатываемости.
— Обеспечивает большие допуски по размерам.
— Гарантирует однородную, гладкую поверхность высокого качества.
— Обеспечивает большее натяжение и эластичность.
— Улучшает механические свойства металла.

Минусы холодного деформирования:

— Устойчивость к коррозии снижается.
— Поддерживаются только квадратные, плоские и круглые формы.
— Ограниченная толщина листа в 5 мм.
— Высокая цена по сравнению с горячекатаными листами.

Листовой металлопрокат купить можно для использования в самых разных сферах жизнедеятельности. Главное – правильно их выбрать соответственно назначению. При соответствующей обработке и правильной эксплуатации они будут одинаково устойчивыми к коррозии и служить максимально долго.